加速液壓油的變質(zhì)：由于液壓油中的污染物部分或全部堵塞了起重機液壓元件的節(jié)流孔和節(jié)流縫隙，卡住閥組元件，造成元件動作失靈甚至損壞。同時污染物會加速液壓元件相對運動變面磨損，影響元件及起重機的性能和使用壽命。定制船吊機加速液壓油的變質(zhì)：當(dāng)油液被污染后，更加速了液壓油的變質(zhì)，變質(zhì)有的油液如不及時更換，會對轉(zhuǎn)動的機械故障率、容積效率等性能產(chǎn)生較大的影響，造成換油頻繁，這種污染物大多存在油箱底部，當(dāng)油箱內(nèi)油面較低時，容易被泵吸入系統(tǒng)，使過濾器濾芯或濾網(wǎng)突然堵塞，導(dǎo)致過濾器前后壓力差突然增大。鹽城船吊機初期由于吸入阻力增大，會引起泵吸空，產(chǎn)生起蝕、震動和噪聲，后期會因為阻力過大而將濾網(wǎng)吸破，完全喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。

提升機構(gòu)拆卸在開始拆卸提升機構(gòu)以前，將全部鋼絲繩放脫，并從提升卷筒上取下。將適當(dāng)?shù)牡蹙邟煸谔嵘龣C構(gòu)上;標(biāo)記并由提升機構(gòu)和提升機構(gòu)液壓馬達上拆卸液壓管路。船吊機將提升機構(gòu)吊離墊座后卸下。注意：需要拆解液壓提升機構(gòu)的任何維修，應(yīng)與更換密封墊和密封圈同時進行。船用起重機提升機構(gòu)組裝采用相應(yīng)的吊具將提升機構(gòu)吊起，將其就位在安裝板上。利用連接件在所需要的部位，將提升機構(gòu)固定在安裝架上。定制船吊機用塞尺在末尾連接點，檢查安裝架和提升機構(gòu)之間的間隙。如果需要可加墊片，去的水平的安裝表面將液壓管路接在提升機構(gòu)和提升液壓馬達上。注意各管路必須正確接入相應(yīng)的管口（拆卸前做好標(biāo)記）。從提升機構(gòu)上卸下吊具在提升機構(gòu)上重新穿入鋼絲繩調(diào)整安裝精度和必要的對準度。

優(yōu)點：（1）抓斗起重機不需要配備任何額外設(shè)備，直接將抓斗掛到起重機吊鉤上即可工作；（2）抓斗結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；（3）可在任意位置打開抓斗，效率較高；（4）購置價格便宜。定制船吊機缺點：（1）抓斗可靠性差，抓斗在使用出現(xiàn)打轉(zhuǎn)，手拉鋼絲受力，抓斗就會打開；（2）抓斗打開時沖擊很大，開閉機構(gòu)磨損比較嚴重，易損壞，只適用于 20t 以下的抓斗，并且不適用于抓取粘性很大的物料，如鎳礦等；（3）抓斗海上航行時，開閉機構(gòu)易銹蝕。鹽城船吊機使用高度高，抓斗除了本身的高度還要加上鋼絲繩用于抓斗開閉的行程，一般使用高度在 11m左右。

船用吊機主要用于艦船間貨物的運輸轉(zhuǎn)移、 海上補給、水下作業(yè)設(shè)備的投放與回收等重要任務(wù)。鹽城船吊機海上的應(yīng)用環(huán)境給船用吊機的控制帶來了很大的挑戰(zhàn)性。一方面，類似陸上各種欠驅(qū)動吊車設(shè)備，需要控制負載運輸過程中產(chǎn)生的擺動，保其定位精度與運輸效率；另一方面，由于這種吊機固定于船舶等運動平臺上，平臺本身的運動會對負 載運動產(chǎn)生強烈的影響，且很多情況下，負載起吊 與降落點處的運動情況與吊車本身的運動不一致。定制船吊機起重能力（力矩）是固定的，吊機工作半徑越大。起重的貨物越輕，工作半徑越小，起重的貨物越重。

一般液壓系統(tǒng)清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。定制船吊機不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕；清洗過程中，液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進行。船吊機清洗油液的溫度為（50-80）℃時，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的；清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物；液壓泵間歇運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為（10-30）min;在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)；清洗時間一般為（48-60）小時，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定；為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時，液壓泵還要連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止。