船用起重機是由吊桿、起重柱（或起重桅）、索具和絞車（或起貨機）等組成。小型船用吊機吊桿裝置是船上傳統(tǒng)的起貨設備，雖然繩索繁多，操作麻煩，但因結構簡單，制造容易，成本低廉，至今仍被廣泛采用。起重重量在10噸以下的為輕型吊桿裝置，超過10噸的為重型吊桿裝置。吊桿的起重量根據(jù)船舶的用途決定。一般貨船的輕型吊桿單桿操作起重量為3～5噸，雙桿操作為1.5～3噸;萬噸級干貨船的單桿操作起重量可至10噸,雙桿操作可至5噸。海南小型船用吊機現(xiàn)代多用途船要裝卸集裝箱，吊桿的起重量至少應能吊得起20英尺的集裝箱（20噸）。重型吊桿是用來裝卸大型機械、機車車輛等重件大件貨物的，一般貨船上僅設置1～2根，起重量大多為10～60噸，也有60～150噸的，少數(shù)達300噸。貨船每個貨艙都有兩根輕型吊桿；巨型干貨船每個貨艙往往設置四根輕型吊桿。

休息時間，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面、井下、或落放吊件時應先鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。定制小型船用吊機橋吊檢修時，在橋吊下周圍設置警示標識，懸掛“禁止通行”的標志，禁止人員出入，而后切斷總閘，在總閘處掛上“禁止合閘”的警示牌。起吊重噸位物件時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不得同時操作三只及以上控制手柄。起重機橋吊運行時，嚴禁有人上下。海南小型船用吊機也不準在運行時進行檢修調整工作。如運行時發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置在“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。運行過程中由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

機油，又稱作發(fā)動機潤滑油，按維修手冊上和4S店的推薦，可以認為機油每2000公里更換一次是正確的。但是從大多數(shù)使用全合成機油的車主們透露，好點的機油甚至可以到5000公里再更換。小型船用吊機變速箱油，更換周期比較長，隨車吊廠家建議每8萬公里更換一次就可以，手動變速箱則需要每6萬公里更換。海南小型船用吊機防凍液，建議每兩年或4萬公里更換一次。防凍液也被稱作防凍冷卻液，作用是保護冷卻系統(tǒng)、引擎在合適的溫度下持續(xù)工作。制動液，一般認為制動液的更換周期是2年或4萬公里，同樣是以先到為準。助力轉向油，更換周期為2年或5萬公里左右。液壓油，新車建議用3個月后更換一次，后期為3年一周期。

一般性能完善的船用吊機在使用過程中能直接將起吊重物，并完成升降運動，設備的變幅機構可使吊起的重物前后移動，還能使吊起的重物能夠作圓弧運動。小型船用吊機在運行的過程中可有效的作360°回轉，有的吊機只能回轉270°，或更小的回轉角度的大小，一般而言都是根據(jù)構造確定的，設備中的運行機構能使整機能夠移動。海南小型船用吊機船用吊機的維護和使用對企業(yè)來說也是至關重要的，因為正確維護可以讓企業(yè)節(jié)省不少投資成本，所以企業(yè)在選購時要對企業(yè)所使用的范圍、頻繁程度、利用率結合起來綜合考慮。船用吊機在運行的過程中應選擇適合單位使用要求工作級別的設備，有效的根據(jù)其擬定的技術參數(shù)進行市場調研。選擇的供貨廠家，必須要具備特種設備的安全許可證的制造企業(yè)。

1.隨車吊發(fā)動機冷卻系統(tǒng)內(nèi)加入水后，或加入的防凍液的濃度超過了60%以上，都會造成水溫過高的現(xiàn)象。定制小型船用吊機由于防凍液的添加和更換不規(guī)范，會造成隨車吊發(fā)動機水道和水箱提前堵塞，出現(xiàn)水溫高的現(xiàn)象。海南小型船用吊機防凍液應2年更換一次，在更換和添加時必須使用原廠配件。2.由于隨車吊空調系統(tǒng)中高壓端高壓力過高；空調制冷劑或空調制冷潤滑油加注過多；內(nèi)部自調試空調壓縮機的自調功能失靈，造成高壓過高；還有空調冷凝器的堵塞，以上故障都會加大發(fā)動機的負荷，消耗冷卻系統(tǒng)的散熱性能，導制水溫過高的故障現(xiàn)象；隨車吊廠家提醒隨車吊車主們：空調制冷劑加注過少或過多，都會降低制冷效果。

吊機抓斗廠家發(fā)電機起動時液壓泵實踐上沒有流量輸入，發(fā)電機根本歸于艦載起動。小型船用吊機起動直流電很小，對于電料部件起到掩護作用。容量泵因為其排量恒定，發(fā)電機發(fā)動時歸于帶載起動，發(fā)電機發(fā)動直流電大，易焚毀電料部件。小型船用吊機定制發(fā)電機的發(fā)動直流電一般是任務直流電的4~6倍，發(fā)電機正反轉掌握抓斗開閉的零碎都是正在帶載狀況下發(fā)動，其發(fā)動直流電一般是畸形任務直流電的6倍之上，因為其屢次正反轉，因而相等于風力零碎臨時在于高載荷形態(tài)，對于供電零碎發(fā)生大于其額外功率的載荷。海南小型船用吊機同聲發(fā)電機屢次正反轉對于發(fā)電機自身也發(fā)生碩大沖鋒陷陣，簡單形成生鐵發(fā)電機罩殼完整。